Комплексная переработка фосфатного сырья

Инжиниринговая компания «Химтехнология» предлагает услуги по комплексной переработке фосфатного сырья с получением на его основе различных видов фосфатных удобрений, в том числе комплексных жидких, кристаллических и гранулированных, а так же способы утилизации отходов производства, таких как кремнефтористоводородная кислота с получением фтористого алюминия.

Собственная лабораторная база позволяет проводить исследование процессов разложения серной кислотой фосфоритов и апатитов с получением экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). Целями исследований является повышение степени извлечения фосфора из исходного сырья и получение гипса товарного качества.

Концентрирование и очистка от примесей ЭФК производится в вакуум-выпарных установках. Совместно с ЗАО «Росграфит» (г. Реж, Свердловская обл.) предлагается модернизация или проектирование новых ВВУ для концентрирования ЭФК с применением греющих камер из композитных графитовых материалов.

На основе ЭФК в качестве исходного компонента предлагается разработка технологий получения различных комплексных минеральных удобрений:

• азотно-фосфорные удобрения: аммофос, диаммонийфосфат DAP, моноаммонийфосфат MAP (в т.ч. кормового качества), сульфоаммофос;
• азотно-фосфорно-калийные удобрения NPK;
• монокальцийфосфат MCP кормового качества, дикальцийфосфата DCP, монокалийфосфат.

Разработана технология получения фтористого алюминия из кремнефтористой кислоты, являющейся одним из отходов производства ЭФК:

• предлагается непрерывная кристаллизация ТФА, которая обеспечивает значительный выход крупной фракции кристаллов;
• внедрена установка сушки и прокалки тригидрата фористого алюминия.

В 2015г. на ОАО «ФосАгро-Череповец» (г. Череповец, Вологодская обл.) введена в эксплуатацию модернизированная установка сушки-прокалки тригидрата фтористого алюминия на основе сушильно-прокалочной печи В 3,5/2,9-27ТК. В зоне прокалки печи для интенсификации теплообмена и изоляции продукта от теплоносителя установлен трубчатый теплообменник, по трубам которого движутся топочные газы. В результате достигнуты существенные преимущества модернизированной установки по сравнению с действующей: производительность по готовому продукту увеличена с 2,5 до 4,1 т/ч, удельный расход газа снижен с 203 до 107 м³/т, улучшены качественные характеристики готового продукта.