Предназначены для сушки сыпучих и пастообразных продуктов (шламов) в различных диапазонах температур. Аппарат представляет собой цилиндрический корпус, установленный на роликовых опорах с наклоном в сторону выгрузки продукта. Непрерывное вращение осуществляется от индивидуального привода. Необходимый для сушки воздух нагревается в топочном устройстве.
По заданным производительности, начальной и конечной влажности и физико-механическим свойствам продукта определяются оптимальные типоразмер аппарата, конструкция внутренней насадки, время нахождения продукта в барабане, расхода теплоносителя.
Для интенсификации тепло- и массообмена между продуктом и теплоносителем в корпусе аппарата устанавливается насадка, обеспечивающая пересыпание продукта через поток теплоносителя.
Конструкция и компоновка внутренней насадки обеспечивают:
- большую площадь завесы и большую долю подъема продукта от общего количества в завале;
- равномерную завесу продуктом поперечного сечения барабана;
- минимизацию пылеуноса.
Интенсификация теплообмена приводит:
- к повышению производительности на 20-30%;
- к сокращению удельного расхода теплоносителя на 20-25%.
Распределение продукта на лопастях насадки и зона завесы материала к сечению барабана:
Результаты модернизации сушильных линий:
| Предприятие | Продукт | Ввод в эксплуатацию | Типоразмер сушилки | Увеличение производительности, т/ч | Снижение удельного расхода топлива |
|---|---|---|---|---|---|
| ОАО «Уралкалий» (г. Березники, Пермский край) | хлористый калий | 2005-2008 гг. |
БН 3,2-22, 5 линий |
с 80 до 120 | газ с 12,3 до 7,8 м3/т |
| АО «Соколовско-Сарбайское ГПО» (г. Рудный, Кустанайская обл., Казахстан) | железорудный концентрат | 2013-2015 гг. | БН 3,5-27НУ, 6 линий | со 145 до 200 |
газ с 9 до 6 м3/т
|
| АО «Апатит» (г. Кировск, Мурманская обл.) | апатитовый концентрат | 2015-2016 гг. | БН 3,5-27НУ, 2 линии | со 120 до 200 | мазут с 13…14 до 8 кг/т |
Корпус барабана делится на три зоны:
- Приемная зона предотвращает комкование продукта и направляет его в зону сушки.
- она сушки обеспечивает подъем продукта и образование завесы, в которой происходит контакт теплоносителя и продукта.
- Зона предотвращения пылеуноса обеспечивает снижение пылеуноса, выход отходящих газов и стабильное движение продукта на выгрузку.
Диапазон сушки, как правило, составляет от 9-12% исходного содержания влаги до 1-3% содержания влаги после сушки. При этом спроектированы и введены в эксплуатацию линии сушки оборотного хромового шлама на основе БН 2,8-20 производительностью 15-16 т/ч по готовому продукту, с начальной влажностью до 30% и конечной - 1%:
- в 2008 г. на ЗАО «Русский хром 1915» (г. Первоуральск, Свердловская обл.),
- две линии в 2012 г. и 2015 г. на ОАО «Новотроицкий завод хромовых соединений» (г. Новотроицк, Оренбургская обл.).