Предназначены для получения теплоносителя с регулируемым значением расхода и температуры путем сжигания природного газа или мазута.
Топочное устройство представляет собой компактное двухкорпусное камерное устройство. Внутренний корпус топки, образующий камеру горения, футерован. На фронтальной стенке установлена горелка и выполнены отверстия для подачи воздуха на разбавление продуктов горения.
Преимущества:
- высокая точность регулирования технологических параметров (расхода и температуры теплоносителя) за счет разделения зон горения и разбавления;
- щадящие условия службы огнеупоров в связи с тем, что воздух на разбавление поступает в топку вдоль поверхности футеровки, охлаждая ее (при температуре продуктов горения в зоне факела +1200..+1400°C температура футеровки составляет +200..+300°C);
- компактность конструкции и минимизация подсосов (тепловое напряжение камеры горения достигает 0,9-1,0 Гкал/м3ч; расход огнеупоров на обмуровку в 4-7 раз меньше, чем у стандартных топок).
Применяются горелки российского производства (ОАО «ВНИИМТ», г. Екатеринбург) и импортные блочные горелки фирм SAACKE, HAUCK, CIB UNIGAS.
Опоры топки могут быть установлены стационарно на фундаменте или на тележке для откатки с целью доступа в барабан и топку.
В составе сушильных установок топка проектируется в комплекте с загрузочной камерой и роторным загрузчиком.
|
|
|
Роторный загрузчик сырого материала включает в себя приемную камеру с короткой течкой и винтовые лопасти. Приемная камера входит в пространство барабана. Материал по течке поступает в приемную камеру и равномерно выгружается с конуса топки в барабан лопастями загрузчика, вращающимися вместе с корпусом барабана. Роторный загрузчик позволяет отказаться от использования стандартных загрузочных камер с наклонными трубными течками, которые интенсивно зарастают в результате налипания влажного материала, перегреваются и прогорают. Применение роторного загрузчика приводит к сокращению удельного расхода теплоносителя, снижению налипания продукта в барабане и минимизации подсосов при загрузке сырого материала.
При необходимости топочное устройство может быть расположено перпендикулярно оси корпуса барабана.
Технические характеристики*:
| Тепловая мощность, МВт | 7-9 | 12-18 |
| Расход газа (max), нм3/ч | 780 | 1 500 |
| Расход воздуха на горение, м3/ч | 8 000…10 000 | 16 000…20 000 |
| Расход воздуха на разбавление, м3/ч | 10 000…15 000 | 16 000…22 000 |
| Температура теплоносителя на входе в барабан, оС | 600...1 000 | |
| Габаритные размеры (длина / диаметр), мм | 5 500 / 2 400 | 6 900 / 3 100 |
| Масса без футеровки / с футеровкой, кг | 15 000 / 27 500 | 17 200 / 42 500 |
| Типоразмер барабанной сушилки, работающей с топкой | БН 2,8-20НУ | БН 3,5-27НУ |
* Характеристики являются ориентировочными. Определяются при разработке технического проекта.