На ПАО «Метафракс Кемикалс» (г. Губаха, Пермский край) в цехе пентаэритрита введена в эксплуатацию установка термического обезвреживания промышленных стоков.
Технический проект установки и проектно-сметная документация были разработаны компанией «Химтехнология» в 2018-2019 гг. Установка предназначена для сжигания жидких стоков с установок пентаэритрита и уротропина производительностью до 5 т/ч по сжигаемой смеси стоков.
Договор на поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы заключен в августе 2019 г. В комплект поставки вошло основное технологическое оборудование:
- циклонная печь,
- 4 комплекта горелочных устройств с МПУ розжигом,
- теплообменник,
- комплект футеровочных материалов.
Поставка оборудования произведена в феврале 2020 г. В течение 2020 г. производился монтаж оборудования, под авторским надзором специалистов компании в октябре-ноябре были выполнены футеровочные работы. Пусконаладочные работы произведены в марте-апреле 2022 г.
Основным аппаратом установки является циклонная печь, которая представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с тангенциально установленными в верхней части печи 4-мя газовыми горелками, снабженными штуцерами для подвода природного газа и воздуха на горение. Тангенциальная установка горелочных устройств позволяет создать вихревую структуру газового потока, что обеспечивает высокую эффективность и устойчивость процесса сжигания топлива при минимальном избытке воздуха. Ввод промышленных стоков осуществляется через четыре радиально расположенные форсунки с центробежно-струйным распылением с образованием сплошного конуса распыла и последующим пневматическим распылением в закрученном потоке воздуха. Подача воздуха разбавления дымовых газов и горения органических компонентов стоков осуществляется через 8 радиально и тангенциально расположенных сопла, объединенных общим коллектором подвода воздуха.
Процесс сжигания газа осуществляется в верхней части аппарата. Дымовые газы вследствие разрежения, создаваемого хвостовыми дымососами опускаются вниз и смешиваются с распыляемым раствором. За счет теплообмена между жидкой и газовой фазами происходит испарение влаги из капель. Температура в зоне контакта жидкой и газовой фаз составляет 1400°С, что обеспечивает полное испарение влаги и сгорание органических примесей. Далее дымовые газы разбавляются воздухом для снижения температуры до 1000…1200°С и направляются на утилизацию тепла в котел-утилизатор.
Котел-утилизатор предназначен для утилизации тепла дымовых газов с целью получения насыщенного водяного пара давлением 1,4МПа в количестве до 23,3 т/час. Далее дымовые газы с температурой не выше 235 °С поступают в теплообменник, где нагревают атмосферный воздух, подаваемый в циклонную печь.
Циклонная печь имеет четырехслойную футеровку, состоящую из слоя асбеста, шамота-легковеса, хромомагнезитового кирпича и хромитовой обмазки. Хромитовая обмазка позволяет повысить срок эксплуатации футеровки в условиях образования расплава минеральных солей. Хромомагнезитовый кирпич является термо- и износостойким, что позволяет сохранить целостность всей футеровки. Шамот-легковес и асбест служат теплоизоляционным материалом, что позволяет существенно сократить потери тепла в окружающую среду.
